Syntegon explica cómo se le ocurrió una solución de envasado sostenible que garantiza que los granos de café se mantengan frescos y llenos de sabor. Imagen: Syntegon
Syntegon explica cómo se le ocurrió una solución de válvula desgasificadora sostenible que garantiza que los granos de café se mantengan frescos y llenos de sabor.
En 2022, el proveedor canadiense de envases Rootre tuvo un problema. La empresa centrada en el medio ambiente había conseguido recientemente una avalancha de nuevos clientes tostadores de especialidad, pero su solicitud de envasar los granos de café en bolsas totalmente reciclables provocó un cuello de botella en la línea de producción de Rootree en su ubicación de Ontario. ¿El perpetrador? Válvulas desgasificadoras.
Hay pocas cosas tan agradables como el olor fragante de una bolsa de granos de café recién abierta: es uno de los pequeños placeres de la vida y algo que los tostadores saben que es una parte esencial de la experiencia del café.
La válvula desgasificadora es una parte importante para retener estos aromáticos, permitiendo que el dióxido de carbono producido naturalmente por los granos tostados se libere de la bolsa y al mismo tiempo evita que entre oxígeno en el recipiente, lo que puede hacer que el café se vuelva rancio y pierda su preciado sabor. sabor. .
«A medida que el café libera gas, la presión en la bolsa aumenta», dice Marco Weritz, ingeniero de ventas de aplicaciones de válvulas y válvulas de Syntegon.
“Cuando excede la presión del aire ambiente, el gas en la bolsa empuja una membrana en la válvula y se escapa. Tan pronto como la presión se iguala, el aire ambiente vuelve a cerrar la membrana de la válvula. Esto evita la entrada de aire y protege los aromas volátiles del café. Las válvulas garantizan una vida útil significativamente más larga del café envasado: hasta 30 meses”.
La línea de producción de Rootree, que funciona en gran medida sin problemas, se detuvo en la válvula de desgasificación porque las válvulas se accionaban manualmente. El largo proceso significó que el equipo solo podía producir de seis a diez bolsas de café listas para beber por minuto, lo que ralentizó significativamente todo el proceso. La vicepresidenta de desarrollo de productos y negocios, Pia Simran, y el presidente y director ejecutivo, Phil St-Cyr, se acercaron a Syntegon en busca de una solución.
Como líder mundial en líneas de procesamiento y envasado y especializada en la industria alimentaria, la empresa alemana estaba bien situada para ayudar a Rootre a resolver el cuello de botella. La empresa ha estado proporcionando tecnología de aplicación y sellado de válvulas durante más de 40 años, comenzando con tecnología para sus propias máquinas de línea de producción para la industria del café y evolucionando hacia máquinas de aplicación independientes que pueden integrarse en las máquinas de otras empresas.
«Desarrollamos esta tecnología para poder ayudar a los clientes a reducir las aplicaciones manuales, automatizar el proceso y aumentar la producción», dice Weritz.
Syntegon no solo fue pionera en tecnología de válvulas desgasificadoras, sino que también fue una de las pocas empresas que pudo cumplir con los estándares de sostenibilidad de Rootree.
En un comunicado, Simran dijo: «Syntegon fue la única empresa con la que nos encontramos que tenía una hoja de ruta clara para soluciones de válvulas sostenibles».
Las máquinas aplicadoras de válvulas tradicionales utilizan termosellado para aplicar las válvulas, pero este proceso no es compatible con los monomateriales ecológicos que Rootree utiliza para sus líneas de productos reciclables y compostables. Weritz y su equipo ya habían encontrado la solución a este problema: la máquina aplicadora de válvula interna CVA 2000 VIS, que utiliza sellado ultrasónico en lugar de calor y, por tanto, es compatible con monomateriales.
«Gracias al sellado por ultrasonidos, esta máquina se puede utilizar para casi cualquier material», afirma Weritz. «Utiliza vibración de alta frecuencia para unir la válvula al material de la película generando el calor necesario para soldar directamente en el espacio del sello, sin necesidad de aplicación de calor externo».
Si bien Syntegon produce líneas de producción completas, el equipo pudo equipar el CVA 2000 VIS como un aplicador de válvula modernizado, integrando perfectamente la tecnología en la línea de producción Totani existente de Rootree.
«Tenemos una muy buena asociación con Totani, por lo que teníamos una solución lista para Rootree», añade Weritz.
“Nuestras máquinas de aplicación de válvulas estándar se adaptan a alrededor del 80 por ciento de las líneas de producción utilizadas en el mercado de bolsas de café, por lo que tenemos una opción llave en mano para la mayoría de los clientes. Si un cliente tiene una línea de producción para la que aún no tenemos una solución de aplicador de válvulas, podemos adaptar nuestra tecnología para crear una máquina hecha a medida que pueda integrarse en su configuración”.
En septiembre de 2022, se instaló la tecnología CVA 2000 VIS en la línea de Rootree en tan solo un día. Los ingenieros experimentados de Syntegon estuvieron disponibles para garantizar que la instalación se realizara sin problemas, supervisando la calibración y la capacitación mínima requerida por el personal de Rootree.
Desde que la línea de producción pasó de semiautomática a totalmente automática, Rootree ha producido bolsas de café sostenibles más rápido que nunca. La máquina CVA puede drenar hasta 85 bolsas por minuto, que luego se pueden llenar, sellar y entregar en un tiempo de entrega mucho más corto.
En un comunicado, St-Cyr, director ejecutivo de Rootree, dijo: “Elegir Syntegon para automatizar la inserción de nuestras válvulas en línea de café fue una elección fácil. Cumplió tres requisitos que son importantes para nosotros en Rootree. En primer lugar, una hoja de ruta definida nos permite alcanzar nuestro objetivo de seguir desarrollando productos respetuosos con el medio ambiente. También nos ayuda a hacer llegar productos a nuestros clientes más rápido y con una calidad alta y constante. Finalmente, mejora la facilidad de trabajo para nuestro personal y operadores gracias a una perfecta integración en línea y una reducción del trabajo manual”.
Weritz dice que el proyecto ha tenido un gran éxito y la empresa está viendo un interés cada vez mayor en su tecnología a medida que el sector del tostado especializado sigue creciendo. El equipo de Syntegon disfruta del desafío de encontrar soluciones sostenibles y hechas a medida para la industria alimentaria y del café.
Para obtener más información, visite syntegon.com
